استفاده از اکسید آلومینیوم سفید برای سندبلاست به دلیل دوام و دقت بالا، انتخابی عالی برای کاربردهای خاص و با ارزش بالا است. با این حال، این ماده یک ساینده مرغوب است و به رویکردی متفاوت از مواد رایج مانند شن یا سرباره نیاز دارد.
آشنایی با اکسید آلومینیوم سفید
اول، بسیار مهم است که بدانید چرا آن را انتخاب میکنید:
-
سختی فوقالعاده (9.0 در مقیاس موهس): پس از الماس، دومین سختی برتر است که آن را برای برش و پروفیلسازی فوقالعاده مؤثر میکند.
-
تیز و زاویهدار: یک پروفیل لنگر بسیار تمیز و تیز روی سطوح فلزی ایجاد میکند.
-
قابل استفاده مجدد: به راحتی تجزیه نمیشود و میتواند بارها در یک سیستم حلقه بسته بازیافت شود و این باعث میشود که با وجود قیمت اولیه بالا، در طول زمان مقرون به صرفه باشد.
-
آلودگی کم: عملاً عاری از سیلیس و سایر آلایندههای مضر است و آن را برای کاربردهای حیاتی ایمن میکند.
-
پرداخت یکنواخت: پروفیل سطحی یکنواخت و قابل پیشبینی ایجاد میکند.
کاربردهای رایج:
-
آمادهسازی سطح بحرانی: برای قطعات هوافضا، پوششهای خودرو و کاربردهای دریایی که چسبندگی بسیار مهم است.
-
ایجاد پروفیلهای لنگر خاص: (مثلاً SA 2.5 یا SA 3) روی فولاد قبل از اعمال پوششهای با کارایی بالا.
-
حکاکی و پرداخت: پلیسهگیری، برق انداختن و ایجاد یک پرداخت مات روی فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و سایر فلزات.
-
مرمت: تمیز کردن و مرمت ملایم ابزارهای ارزشمند، قطعات موتور و فلزکاریهای تاریخی بدون حذف بیش از حد فلز.
راهنمای گام به گام استفاده از اکسید آلومینیوم سفید
مرحله ۱: ایمنی حرف اول را میزند!
این غیرقابل مذاکره است. انفجار مقدار زیادی گرد و غبار و سر و صدا ایجاد میکند.
-
ماسک تنفسی: استفاده از ماسک تنفسی مورد تایید NIOSH الزامی است. به ماسک گرد و غبار اکتفا نکنید. شما در حال استنشاق گرد و غبار کریستالی ریز هستید که برای ریههای شما خطرناک است.
-
لباس محافظ: لباس کامل سندبلاست، دستکشهای ضخیم و کلاه بپوشید. مواد ساینده از قطعه کار منعکس میشوند و میتوانند پوست در معرض دید را بسوزانند یا برش دهند.
-
محافظت از شنوایی: صدای انفجار کابینتها و قابلمهها بسیار بلند است. از گوشگیر یا محافظ گوش استفاده کنید.
-
محافظت از چشم: هود انفجاری شما باید دارای یک محافظ صورت باشد، اما عینک ایمنی زیر آن نیز پشتیبان خوبی است.
-
تهویه: اگر از کابینت بلاستینگ استفاده میکنید، مطمئن شوید که دارای یک جمعکننده گرد و غبار به درستی کار میکند. اگر از بلاستینگ سیار استفاده میکنید، در یک منطقه با تهویه مناسب و کنترلشده کار کنید.
مرحله ۲: راهاندازی و انتخاب تجهیزات
استفاده از تجهیزات مناسب، کلید به حداکثر رساندن ارزش اکسید آلومینیوم سفید شماست.
-
دیگ انفجار (سیستم انفجار تحت فشار): این رایجترین و مؤثرترین روش است. در این روش از هوای فشرده برای فشار دادن مواد ساینده از طریق شلنگ به نازل استفاده میشود.
-
کابینت بلاستینگ: برای قطعات کوچکتر ایدهآل است. این کابینت کثیفیها را در خود جای میدهد و امکان بازیافت آسان مواد ساینده را فراهم میکند.
-
نازل: از نازل با ونتوری بلند (مثلاً کاربید یا کاربید تنگستن) استفاده کنید . این نازل نسبت به نازل با سوراخ مستقیم، کارآمدتر است و الگوی انفجار بهتری ارائه میدهد و در مصرف ساینده و زمان صرفهجویی میکند.
-
کمپرسور هوا: باید به اندازه کافی بزرگ باشد. شما معمولاً برای یک نازل کوچک حداقل به 10 CFM در 90-100 PSI و برای نازلهای بزرگتر به مقدار بسیار بیشتری نیاز دارید. الزامات مخزن/نازل انفجار خود را بررسی کنید.
-
جداکننده رطوبت: کاملاً حیاتی! هرگونه رطوبت در خط هوای شما باعث میشود پودر اکسید آلومینیوم ریز به هم بچسبد و سیستم شما را مسدود کند. یک خشککن هوا یا فیلتر/جداکننده با کیفیت بالا را نزدیک به دیگ انفجار نصب کنید.
مرحله 3: انتخاب اندازه مناسب دانه بندی
اندازه دانه، میزان خورندگی و پروفیل نهایی سطح را تعیین میکند.
-
گرید ۳۶ تا ۶۰: مخصوص کارهای سنگین. برای تمیزکاری دقیق، حذف پوستههای ضخیم آسیاب و ایجاد پروفیلهای انکر عمیق (مثلاً ۳-۴ میل).
-
گرید ۸۰ تا ۱۲۰: مصارف عمومی. رایجترین محدوده برای آمادهسازی استاندارد سطح، رنگزدایی و ایجاد یک پروفیل لنگر خوب (مثلاً ۲-۳ میل) برای پوششها.
-
گریت ۱۵۰ تا ۱۸۰: پرداخت نهایی دقیق. برای تمیزکاری سبک، پلیسهگیری، قلمزنی و ایجاد سطحی صافتر و ظریفتر.
-
گرید ۲۲۰ و ریزتر: صیقلکاری/دقت. برای کارهای ظریف، ایجاد روکش مات و آمادهسازی سطوح برای آبکاری یا پوششهای نچسب استفاده میشود.
مرحله 4: فرآیند انفجار
-
قطعه کار را آماده کنید: قطعه را از هرگونه گریس، روغن یا ذرات سست تمیز کنید. هر قسمتی را که نمیخواهید تحت عملیات سندبلاست قرار گیرد، بپوشانید.
-
تجهیزات خود را آماده کنید:
-
ظرف انفجار خود را با اکسید آلومینیوم سفید تمیز و خشک پر کنید.
-
فشار هوای خود را تنظیم کنید. از حدود ۸۰ تا ۱۰۰ PSI شروع کنید و از آنجا تنظیم کنید. فشار بالاتر، برش سریعتری دارد اما مواد ساینده بیشتری مصرف میکند و میتواند باعث سایش زودرس نازل شود.
-
برای بررسی الگو و میزان خورندگی، یک آزمایش سریع روی یک تکه از جنس مشابه انجام دهید.
-
-
تکنیک انفجار:
-
نازل را در حال حرکت نگه دارید: هرگز جریان انفجار را در یک نقطه نگه ندارید. از یک حرکت نرم و جاروبی استفاده کنید.
-
فاصله ثابت را حفظ کنید: معمولاً ۶ تا ۱۸ اینچ از قطعه کار فاصله داشته باشید. هرچه نزدیکتر باشد، طرح خشنتر است؛ هرچه دورتر باشد، طرح کمتر خشن است و طرح پهنتری ایجاد میکند.
-
زاویه حمله: برای موثرترین برش و ایجاد پروفیل، با زاویه ۷۵ تا ۹۰ درجه نسبت به سطح، سنگ را پرتاب کنید.
-
کار به صورت چند قسمتی: به طور سیستماتیک کل سطح را بپوشانید تا از یکنواختی سطح اطمینان حاصل شود.
-
مرحله ۵: عملیات پس از انفجار و پاکسازی
-
در کابینت: مواد ساینده در پایین کابینت جمع میشوند. اکثر کابینتها دارای سیستم بازیافت هستند که گرد و غبار و ذرات ریز را جدا میکند و به شما امکان میدهد از مواد ساینده خوب دوباره استفاده کنید.
-
در سندبلاست روباز: ماده ساینده معمولاً بازیابی نمیشود، که با اکسید آلومینیوم سفید بسیار گران است. برای سندبلاست روباز، استفاده از سیستم بازیابی سندبلاست یا برزنت را برای جمعآوری و غربالگری ماده ساینده برای استفاده مجدد در نظر بگیرید.
-
سطح را تمیز کنید: پس از سندبلاست، از هوای تمیز و خشک برای پاک کردن گرد و غبار از سطح استفاده کنید. برای کاربردهای پوشش بحرانی، قبل از اعمال پوشش، با یک دستمال مرطوب حلال، هرگونه گرد و غبار باقی مانده را پاک کنید. سطح باید در اسرع وقت پس از سندبلاست پوشش داده شود تا از زنگ زدگی ناگهانی روی فولاد جلوگیری شود.