پودر اکسید آلومینیوم سفید یک ماده ساینده مصنوعی با خلوص بالا است که با ذوب آلومینای صنعتی و به دنبال آن خرد کردن، آسیاب کردن و طبقه بندی دقیق تولید می شود. ترکیب شیمیایی اصلی آن α-Al₂O₃ است و با سختی بالا (Mohs 9.0)، چقرمگی خوب، خلوص شیمیایی بالا، پایداری شیمیایی عالی و مقاومت حرارتی مشخص می شود .


۱. سنگزنی و صیقلکاری دقیق (کاربرد هسته)
این سنتیترین و گستردهترین کاربرد است که از دانههای تیز و شکننده آن برای حذف مواد ریز استفاده میشود.
-
قطعات نوری و الکترونیکی: پرداخت لنزهای نوری، زیرلایههای شیشهای LCD، ویفرهای سیلیکونی نیمههادی، ویفرهای یاقوت کبود (برای LEDها) و قطعات فلزی دقیق (بلبرینگها، گیجها) برای دستیابی به سطوح فوقالعاده صاف.
-
سنگزنی با مواد سایندهی سست: در فرآیندهای غلتکزنی بشکهای، پرداخت ارتعاشی و صیقلکاری برای پلیسهگیری، رسوبزدایی و بهبود پرداخت سطح قطعات فلزی، سرامیکی و پلاستیکی استفاده میشود.
-
ترکیبات ساینده: با حاملها (روغنها، ژلها، آب) مخلوط میشوند تا خمیرها، دوغابها و مایعات صیقلدهنده برای صیقلکاری دستی یا ماشینی ایجاد کنند.
۲. ساخت ابزارهای ساینده با کارایی بالا
این ماده به عنوان یک دانه ساینده مرغوب در محصولات مختلف چسبانده شده و روکش شده عمل میکند.
-
سایندههای روکشدار: در تولید کاغذ سنباده مرغوب ، پارچه ساینده، تسمهها و دیسکهای مخصوص برای پرداخت نهایی چوب، فلز و کامپوزیتها استفاده میشود.
-
سایندههای پیوندی: یک جزء کلیدی در چرخهای سنگزنی پیوندی با رزین، چرخهای شیشهای شده و دیسکهای برش فوق نازک که برای سنگزنی دقیق، تیز کردن ابزار و برش استفاده میشوند.
۳. صنایع نسوز و دما بالا
نقطه ذوب بالای آن (حدود ۲۰۵۰ درجه سانتیگراد)، بیاثر بودن شیمیایی و مقاومت در برابر شوک حرارتی، آن را به یک سنگدانه نسوز ممتاز تبدیل کرده است.
-
جرمهای ریختنی نسوز و مخلوطهای کوبیدنی: به عنوان یک سنگدانه حیاتی در آسترهای پاتیلهای فولاد، لولههای کوره بلند، کورههای سیمان و کورههای شیشه برای مقاومت در برابر خوردگی سرباره و تنش حرارتی استفاده میشود.
-
سرامیکهای دما بالا: برای ساخت بوتههای ذوب، تجهیزات کوره، لولههای ترموکوپل و نازلهای مقاوم در برابر سایش استفاده میشود .
-
پوششهای نسوز و جرمهای تعمیری: برای وصله زدن و محافظت از آسترهای نسوز موجود.
۴. عملیات سطحی و آمادهسازی
-
مواد منفجره: یک ساینده بسیار مؤثر و قابل بازیافت برای:
-
تمیز کردن سطح: حذف زنگ زدگی، پوسته، رنگ قدیمی و آلایندهها از ریختهگریها، جوشها و فولاد سازهای.
-
آمادهسازی سطح (حکاکی): ایجاد یک الگوی مهار کنترلشده روی سطوح قبل از پوشش، آبکاری یا اتصال برای افزایش چسبندگی.
-
ساچمهزنی: القای تنش فشاری روی سطوح فلزی برای بهبود مقاومت در برابر خستگی و جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی.
-
-
پوششهای مقاوم در برابر سایش: به عنوان یک سنگدانه سخت در پوششهای اپوکسی یا سرامیکی برای خطوط لوله، پمپها، پروانهها و کفهای صنعتی به کار میرود تا عمر مفید آنها را به طور چشمگیری افزایش دهد.
۵. سرامیکهای پیشرفته و مواد کاربردی
-
سرامیکهای ساختاری: ماده اولیه اولیه برای سرامیکهای فنی با آلومینای بالا که در آببندهای مکانیکی، یاتاقانهای سرامیکی، صفحات سایشی و ابزارهای برشی استفاده میشوند .
-
پرکننده کاربردی: به پلیمرها (اپوکسی، سیلیکون) اضافه میشود تا رسانایی حرارتی، استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر سایش و عایق الکتریکی کامپوزیت را افزایش دهد .
-
پایه کاتالیزور: مساحت سطح بالا و پایداری آن، آن را به عنوان یک پایه قوی برای کاتالیزورهای فلزات گرانبها در فرآیندهای شیمیایی مناسب میکند.
۶. سایر کاربردهای تخصصی
-
تولید نیمههادی: در دوغابهای مسطحسازی شیمیایی-مکانیکی (CMP) برای دستیابی به صافی سطح در مقیاس نانو روی ویفرها استفاده میشود.
-
واسطه فیلتراسیون: برای ایجاد فیلترهای سرامیکی متخلخل جهت فیلتراسیون فلز مذاب یا گاز داغ، سینتر شده است.
-
کفپوش با کارایی بالا: در سیستمهای اپوکسی یا رزینی برای ایجاد کفپوشهای صنعتی، ضد لغزش و مقاوم در برابر سایش استفاده میشود.
| ترکیب شیمیایی معمول | |
| AL2O3 | ۹۹.۳٪ دقیقه |
| سی او۲ | ۰.۰۶٪ |
| Na2O | حداکثر 0.3٪ |
| Fe2O3 | حداکثر 0.05٪ |
| بالا | حداکثر 0.04٪ |
| اکسید منیزیم | حداکثر 0.01٪ |
| K2O | حداکثر 0.02# |
| خواص فیزیکی معمول | |
| سختی: | موهس: ۹.۰ |
| حداکثر دمای سرویس: | ۱۹۰۰ ℃ |
| نقطه ذوب: | ۲۲۵۰ درجه سانتیگراد |
| وزن مخصوص: | ۳.۹۵ گرم بر سانتیمتر مکعب |
| چگالی حجمی | ۳.۶ گرم بر سانتیمتر مکعب |
| چگالی فله (LPD): | ۱.۷۵-۱.۹۵ گرم بر سانتیمتر مکعب |
| رنگ: | سفید |
| شکل ذرات: | زاویه دار |
| اندازه موجود: | |
| خوراک | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
| او | ۲۴۰# ۲۸۰# ۳۲۰# ۳۶۰# ۴۰۰# ۵۰۰# ۶۰۰# ۷۰۰# ۸۰۰# ۱۰۰۰# ۱۲۰۰# ۱۵۰۰# ۲۰۰۰# ۲۵۰۰# ۳۰۰۰# ۴۰۰۰# ۶۰۰۰# ۸۰۰۰# ۱۰۰۰۰# |
خلاصه مزایای کلیدی:
-
سختی و قابلیت برش عالی: حذف کارآمد مواد.
-
خلوص بالا و آلودگی کم: ایدهآل برای پردازش مواد حساس (نیمههادیها، اپتیک).
-
شکنندگی کنترلشده (خود تیزشوندگی): دانهها میشکنند تا لبههای تیز جدیدی نمایان شوند و عملکرد پایدار را تضمین کنند.
-
توزیع دقیق اندازه ذرات: در طیف گستردهای از اندازههای دانه (دانههای درشت تا پودرهای میکرونی و زیر میکرونی) برای نیازهای مختلف دقت موجود است.
