کوراندوم سفید با ذوب الکتریکی در کوره قوس با آلومینا فرآوری شده درجه بالا به عنوان ماده خام. دارای سختی بالاتر و چقرمگی اندکی پایین تر است همچنین با خلوص بالا، توانایی خود تیز شوندگی، برش بهتر، انتشار حرارت کمتر، راندمان بالاتر مشخص می شود.
| ترکیب شیمیایی (ارزش معمولی) | خواص فیزیکی (مقدار معمولی) | ||
| Al 2 O 3 | ≥99.5٪ | وزن مخصوص | ≥3.90 گرم بر سانتی متر 3 |
| در 2 O | ≤0.35٪ | سختی (mohs) | 9.0 |
| Fe2O3 | ≤0.06٪ | چگالی ظاهری | 1.75-1.95 گرم / سانتی متر مکعب |
| SiO 2 | ≤0.05٪ | نقطه ذوب | 2250 ℃ |
| بالا | ≤0.05٪ | دمای نسوز | 2100 ℃ |
| MgO | ≤0.03٪ | ||
| K 2 O | ≤0.02٪ | ||
| قانون | ≤0.10٪ | ||
کوراندوم سفید ماده ای با سختی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا است و اغلب در پوشش های مقاوم در برابر سایش استفاده می شود.
کوراندوم سفید کاربردها:
1. تجهیزات صنعتی: برای پوشش قطعاتی که به راحتی فرسوده می شوند مانند پمپ ها، شیرها و لوله ها برای افزایش عمر مفید استفاده می شود.
2. هوافضا: برای حفاظت از قطعات با دمای بالا و سرعت بالا مانند موتور هواپیما و پره های توربین استفاده می شود.
3. صنعت خودرو: برای پوشش های مقاوم در برابر سایش سیلندرهای موتور، پیستون ها و سایر قطعات استفاده می شود.
4. ماشین آلات معدن: برای حفاظت مقاوم در برابر سایش تجهیزات مانند سنگ شکن و تسمه نقاله استفاده می شود.
5. تجهیزات شیمیایی: برای پوشش قطعات مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر سایش مانند راکتورها و همزن ها استفاده می شود.
مزایا کوراندوم سفید
1. سختی بالا: سختی Mohs به 9 می رسد و بعد از الماس دوم است و مقاومت در برابر سایش عالی دارد.
2. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا: نقطه ذوب بالا، مناسب برای محیط با دمای بالا.
3. پایداری شیمیایی: مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی، مناسب برای محیط های خشن.
4. چسبندگی قوی: محکم به بستر چسبیده است، به راحتی نمی افتد.
5. عمر طولانی: به طور قابل توجهی طول عمر تجهیزات را افزایش داده و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.
روش تهیه
1. پاشش حرارتی: پودر کوراندوم سفید را ذوب کرده و با شعله یا اسپری پلاسما روی بستر اسپری کنید.
2. اسپری سرد: برای کاهش تنش حرارتی با سرعت بالا در دمای پایین اسپری کنید.
3. آبکاری: با روش الکتروشیمیایی، پوشش کوراندوم سفید را بر روی سطح بستر رسوب دهید.
اقدامات احتیاطی
1. درمان بستر: برای اطمینان از چسبندگی، قبل از سمپاشی آن را تمیز و زبر کنید.
2. کنترل فرآیند: برای اطمینان از کیفیت پوشش، پارامترهای پاشش را به شدت کنترل کنید.
3. پس از پردازش: عملیات حرارتی یا پردازش مکانیکی پس از سمپاشی برای بهبود عملکرد مورد نیاز است.