میکروپودر آلومینای سفید ذوب شده (WFA)؟
آلومینای فیوزد سفید یک دانه ساینده مصنوعی با خلوص بالا است که عمدتاً از اکسید آلفا آلومینیوم (Al₂O₃ ≥ 99%) تشکیل شده است. عنوان “سفید” از رنگ سفید خالص آن گرفته شده است که آن را از آلومینای فیوزد قهوه‌ای (با خلوص کمتر) یا آلومینای فیوزد صورتی (با افزودن کمی اکسید کروم) متمایز می‌کند.
«میکروپودر» به شکل ریز آسیاب شده و با دقت طبقه‌بندی شده این ساینده اشاره دارد، که معمولاً اندازه ذرات آن از چند میکرومتر (µm) تا سطوح زیر میکرون (مثلاً F230 تا F3000 یا حتی ریزتر در مقیاس‌های درجه‌بندی JIS/FEPA) متغیر است.
خواص کلیدی آلومینای سفید ذوب شده
-
سختی بالا (9 در مقیاس موهس): پس از الماس و کاربید سیلیکون، در رتبه دوم قرار دارد. این ویژگی به آن اجازه می‌دهد تا طیف وسیعی از مواد، از جمله فلزات سخت و سرامیک‌ها را به طور مؤثر برش داده و سایش دهد.
-
خلوص بالا و بی‌اثری شیمیایی: مقدار کم اکسید آهن و سیلیس آن به این معنی است که در طول فرآیند پولیش تغییر رنگ یا ناخالصی ایجاد نمی‌کند. با قطعه کار یا اکثر خنک‌کننده‌ها واکنش نمی‌دهد و آن را برای کاربردهای حساس ایده‌آل می‌کند.
-
شکنندگی: این یک ویژگی بسیار مهم است. دانه‌های WFA شکننده هستند ، به این معنی که تحت فشار و گرما به قطعات کوچک‌تر و تیز تبدیل می‌شوند. این امر به طور مداوم لبه‌های برش جدیدی ایجاد می‌کند که از کند شدن جلوگیری کرده و یک عمل برش مداوم و خنک را تضمین می‌کند. این ویژگی “خود تیز شوندگی” کلید حفظ سطح یکنواخت است.
-
شکل دانه‌های تیز و زاویه‌دار: دانه‌های خرد شده و آسیاب شده دارای مورفولوژی بلوکی و زاویه‌دار هستند. این لبه‌های تیز برای برش‌های تهاجمی و حذف مواد خام در مراحل اولیه پولیش بسیار عالی هستند.
-
توزیع یکنواخت اندازه ذرات: میکروپودرها به طور دقیق طبقه‌بندی می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که همه دانه‌ها در یک محدوده اندازه تنگ قرار دارند. این یکنواختی برای دستیابی به یک پرداخت قابل پیش‌بینی و بدون خراش بدون دانه‌های بزرگ “خارج از محدوده” که باعث خراش‌های عمیق می‌شوند، بسیار مهم است.
میکروپودر WFA برای ایجاد دوغاب، خمیر و در قالب‌های پیوندی استفاده می‌شود.
-
پرداخت دقیق و صیقل‌کاری: به صورت دوغاب با حامل‌های روغنی یا پایه آبی برای دستیابی به پرداخت‌های بسیار ظریف و مسطح روی فلزات سخت (فولادهای ابزار، کاربید)، سرامیک‌ها و شیشه‌های نوری استفاده می‌شود .
-
ترکیبات و خمیرهای پولیش: با یک حامل چرب یا مومی مخلوط می‌شوند تا ترکیبات پولیش را برای استفاده دستی یا خودکار ایجاد کنند. برای پرداخت نهایی قطعات فولاد ضد زنگ ، آلیاژهای نیکل و تیتانیوم استفاده می‌شود.
-
پرداخت ارتعاشی: به عنوان یک افزودنی ساینده ریز برای پلیسه‌گیری و ایجاد پرداخت‌های ریز روی قطعات پیچیده اضافه می‌شود.
-
تولید ساینده‌های روکش‌دار: در ساخت کاغذ سنباده با دانه‌بندی بسیار ریز و تسمه‌های ساینده برای مراحل نهایی پرداخت‌کاری استفاده می‌شود.
-
سندبلاست با سایش سست: برای حکاکی یا تمیز کردن سطوح بسیار ظریف و ملایم.